功能最强大的设备 最强大的设备 重型或复杂工件
精密精加工
市场上越来越苛刻的质量标准正在极大地提高精密表面处理工艺的重要性。这些处理方法不仅改善了金属零件的外观美感,而且还改善了它们的机械和物理特性、耐腐蚀性和使用寿命等。
平滑化
与平滑金属表面有关的工艺可以使产品在外观上达到均匀性,并且可以安全地触摸,而不会被未完成的粗糙度刮成碎片。对于运动部件来说,光滑的表面可以减少摩擦损失,而不会进入涂层。
镜面抛光
镜面抛光是一种高度抛光的表面,其特点是金属表面明亮、闪亮、反光。高质量的镜面抛光不仅在视觉上吸引人,而且逐渐去除表面划痕,减少了金属上的压痕或沟槽,这些压痕或沟槽可能含有污染物,如灰尘或细菌。
去毛刺
去毛刺是一种材料改性工艺,通过去除对光滑加工表面的外观有负面影响的杂质,如弯曲、切割、刺穿、剪切和压缩材料留下的尖锐边缘或毛刺,提高产品的最终质量。
圆角
圆滑的切削刃对于金属加工中切削工具的设计和几何形状至关重要。切削刃的几何形状决定了刀具上的热机械应力。通过采用边缘准备,可以提高刀具寿命、切削性能和加工表面的质量。
抗腐蚀性
增材制造零件的表面粗糙度会因使用的技术和应用的参数而不同,并影响到疲劳、耐腐蚀性和摩擦性能。为了改善表面质量,干式电抛光被认为是减少粗糙度和缺陷的最有希望的处理方法。
增材制造后处理
增材制造零件的表面粗糙度会因使用的技术和应用的参数而不同,并影响到疲劳、耐腐蚀性和摩擦性能。为了改善表面质量,电抛光被认为是减少粗糙度和缺陷的最有希望的处理方法。
内部通道
在过去几年中,对内表面、内通道和带盲孔的复杂部件的表面质量要求越来越高,特别是在注塑、航空航天、汽车、医疗、食品和制药、半导体以及气体和液体流动应用方面。
航空航天
表面处理操作在航空航天和能源部门发挥着极其重要的作用,因为它有助于提高效率,同时提高可靠性和耐久性。这些部件必须承受高应力的腐蚀条件,具有长期使用寿命的高负荷,并满足苛刻的循环寿命规范。
汽车
表面处理解决方案被用于汽车管道的每个层面,从车库维护和汽车修复到制造商的要求。最具挑战性的方面之一与安全有关,因为表面处理过程的结果与车辆的性能和可靠性密切相关。
牙科
牙科实验室使用干式电抛光来改善钴铬合金和钛合金牙科部件的表面质量。抚平、清洗和消除去除的牙齿修复体和其他植入的牙齿部件的小缺陷,可以扩大它们的使用寿命件,并可以从内到外延长牙齿部件的寿命。
食品和制药
为食品、饮料、包装和制药行业生产的金属部件必须符合具有挑战性的表面处理标准。这些表面应该是超光滑的、精密的精加工,从而避免了细菌生长的区域。DLyte实现了比任何其他表面处理方法更优越的结果。
珠宝与时尚
这些行业需要一个完美的表面质量,因为作品的目的主要是审美,其价值取决于一个良好的外观。珠宝中复杂的几何形状很难用传统的抛光方法进行抛光,而电解抛光是用来提高同质化和标准化的技术之一。
医疗器械
清洁性、生物相容性、抗腐蚀性、抗病原体和无缺陷的光滑表面对于满足医疗行业的功能和质量要求至关重要。改善植入物、仪器和设备部件的表面质量可以提高其功能和寿命。
工具制造
克服工具精加工的缺点是表面精加工解决方案领域的主要挑战之一,以便在平面上实现最低的粗糙度。这就是为什么DLyte专门创造了新的电抛光技术来进行最具挑战性的自由曲面抛光。
沉浸式
DryLyte是一项专利技术,通过使用自由固体体的离子传输来研磨和抛光金属。它的工作原理是结合高精度整流器产生的电流量。这导致了离子交换,从粗糙度的峰值中去除材料。
投影
我们在2021年发布的新的电喷技术是一个新的解决方案,它提供了一个由非导电液体介质推动的固体电解质粒子流,以改善表面质量。介质被投射到作品的一个局部区域。
桌面系列
可供小型实验室、车间、工作间和中小企业使用,为金属表面精加工过程提供经济有效的解决方案。从研磨到镜面抛光,这套新设备为加工任何铸造、烧结或铣削金属零件提供了一种新的简便方法。
紧凑型系列
一系列有效的解决方案,以满足牙科、医疗和工业部门的要求,取决于精加工需求、生产数量或零件尺寸。确保高可扩展性和性能。为最常见的金属和合金提供解决方案。
PRO500系列
市场上最先进、最强大和最通用的大规模生产的表面处理机。它能更好、更快、更有效地进行高质量的金属表面处理,加工时间比现有技术好十倍。
DLyte 10,000
用于抛光大型、重型和复杂工件的最强大的模块化单元,可以完全集成到任何生产线上。该机器人模块允许以快速和具有成本效益的方式处理金属和合金。它有一个精确的6轴机械运动。
DLyte eBlast
投射式干式电抛光用于复杂几何形状和重型或大型零件的重点表面处理。它提供了一个由非导电液体介质推动的固体电解质颗粒流,以实现金属零件的最佳表面质量效果。
牙科系列
根据精加工需求、生产数量或零件尺寸,提供一系列高效的解决方案,以满足牙科领域的要求。确保高可扩展性和性能。为最常见的金属和合金提供解决方案。
DLyte Mini
它是低产量的完美选择,或作为现有DLyte设备的补充设备。它可以作为一个次要的、快速步骤的过程,以达到一个卓越的光泽。
新闻
了解更多关于我们的企业新闻、最新的商业发展和即将举行的活动。从主要的国际贸易展会到最创新的发布会,我们邀请您了解更多关于GPAINNOVA的品牌DLyte。请继续关注我们所参与的所有项目!
展览
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网络研讨会
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媒体
你想看看我们的机器和我们颠覆性的DryLyte技术是如何工作的吗?你想知道它们如何能帮助你实现表面处理过程的自动化,并使其更具成本效益和环保吗?请看一下我们的视频库,了解更多关于我们的机器的信息!
历史
为了克服这些挑战,DryLyte是DLyte的基础,它是一个使金属零件的后处理自动化、简单化和标准化的技术系统。它为行业中最苛刻的金属和合金提供了高性能的解决方案。
获奖情况
GPAINNOVA是一个基于多学科创新项目设计和实施的技术平台。自GPAINNOVA成立以来,集团内的多个品牌在短时间内获得了著名的国内和国际奖项和认可。
安排访问
我们的技术不分国界。我们的团队也是如此!我们的DLyte巡回展定期免费访问欧洲各地的公司,在国内展示我们最先进的金属零件表面处理解决方案。你对免费的内部演示感兴趣吗?
DLyte 10,000是一个多功能的解决方案,可无缝集成到任何生产线上,实现全面的工作流程自动化,并有效处理各行业的重件。
它的机器人模块是为处理大型工件而设计的,具有精确的运动控制和可定制的抓手,通过其灵活的配置选项,可以轻松地适应项目需求。
该机器人模块能够处理直径达750毫米、长度达600毫米、重量达100公斤的工件,利用6轴机械运动,确保最高的处理质量。
硬件特征
我们最先进的电子设备提供了无与伦比的性能和可重复性。 通过优化一系列的参数和工艺组合,应用不对称脉冲,并利用多种运动,我们能够实现卓越的表面光洁度,更一致的结果,以及更短的周期时间。 我们先进的DLyte技术确保每次都能取得最佳效果。
我们的SIC脉冲器技术是我们卓越的重复性和精确度背后的驱动力。 该系统具有八个独立的高频整流器,通过光缆同步,提供高达55千瓦的功率。 凭借其先进的功能,我们的SIC脉动仪技术优化了我们的流程,以实现最大的效率和准确性,确保结果的一致性和可靠性。
它的特点是有一个专门为大规模生产设计的坚固的机械系统。 它的多种运动和振动的最佳组合,使整体性能最大化。 该机器为三个尺寸范围提供不同的预设配置:大型零件直径为750×600毫米,中型零件直径为400×350毫米,小型零件直径为250×200毫米。
操作特点
DLyte 10,000配备了一个集成的自动装载系统,确保符合人体工程学的工件装载和卸载。 加上安全尺寸工具的好处,这个系统提供了一个无与伦比的安全和效率水平。 你可以相信我们的设备能提供最高水平的性能、可靠性和安全性,以满足你所有的制造需求。
DLyte10,000是用于各种行业的大型和重型工件的通用解决方案,如航空航天、能源、石油和天然气、造船、机械和食品。 它的先进能力使它适合于在复杂的几何形状上实现高质量的表面处理,这些复杂的几何形状需要精确的6轴运动,这在传统方法中是不可行的。
DLyte 10,000可以有效地处理复杂的部件和结构,如涡轮叶片、模具和发动机部件,提高它们的耐用性、性能和美感。 无论你需要去除毛刺、划痕或其他表面缺陷,DLyte10,000都能帮助你实现一致的、可重复的结果,为你节省时间、人力和成本。
工件夹持器或夹具的设计是为了根据工件的几何形状和精加工要求优化结果。 这些都具有很强的适应性,可以根据不同的应用进行定制,使机器的用途广泛,对各种工件都很有效。 由于容量大,这些保温系统在提供灵活性的同时确保了最佳效果。
规格
技术数据表
该机器为三个尺寸范围提供不同的预设机器人运动:
大型部件:750 Ø mm x 600 mm
中等尺寸的零件:400 Ø mm x 350 mm
小部件:250 Ø mm x 200 mm
最大体积: 750 Ø mm x 600 mm – 最大重量:100公斤
项目开发、 集成和设置
我们支持工程服务,开发表面处理工艺,机器定义,集成,设置,培训,现场咨询和数字领域的服务,以提高机器的可用性和优化制造工艺。
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