用DLyte对内部通道进行抛光
在过去几年中,对内表面、内部通道和带有盲孔的复杂部件的表面质量要求越来越高,特别是在注塑成型、航空航天、汽车、医疗、食品和制药、半导体以及气体和液体流动应用方面。 此外,新的制造方法,如增材制造,具有创造复杂零件的能力,但表面质量差,增加了对内部区域表面处理的需求。
大多数需要内部抛光的应用要求低粗糙度和无毛刺,以提高流速并减少因低摩擦而产生的湍流,一个惰性的、光滑的表面,只有很少的位置可以捕获杂质并避免生物膜的形成,以及在部件暴露于氧化剂时的抗腐蚀能力。 目前的表面处理技术,如磨料机械、化学和手工处理,都不能有效地处理这些情况,从而达到次优的效果。
DLyte使用新颖的干式悬浮电抛光工艺对金属零件进行成本效益高、可靠、质量上乘和惰性的内表面处理。 它在一个单一的过程中包含了机械和电化学过程的好处,因为DLyte改善了处理内部通道的替代程序的结果,如磨料流加工和液体电抛光。
该解决方案能够提供平均粗糙度Ra低于0.3微米的表面,并且相对于原始和液体电抛光表面而言,提高了耐腐蚀性,从而实现了超高纯和高纯部件的目标。 最小直径为4毫米的直槽或直角和钝角可以进行内部抛光。

经济和环境效益

设计紧凑,加工时间短

没有管理污水和淤泥的装置

盈利能力高,投资回报时间短

环境友好

保护工人的健康
内部渠道抛光成功案例
常见应用

01.
阀门、喷嘴和歧管

02.
管子和配件

03.
注塑模具

04.
食品和制药成分