与传统的制造技术相比，它还减少了中间过程，如模具生产，使其有可能更快、更经济地获得短系列的零件，以及原型设计和定制产品。

后处理的AM零件约占总成本的30%，占这些零件生产总时间的50%。 与传统制造业相比，缺乏自动化的表面处理程序是发展AM产业的一大障碍。

DLyte对金属增材制造部件进行自动化的有效表面处理，从而极大地提高了它们的性能和寿命。 基于干式电抛光的专利技术可以在不改变几何形状的情况下大幅度地改善表面。

DLyte表面处理有选择地改善金属表面，使工件达到理想的表面质量。 材料范围还包括非常难以侵蚀的材料，如镍合金、钛合金和硬质合金。

DLyte的DryLyte被认为是金属增材制造零件的表面精加工技术，在降低粗糙度和保留几何形状之间具有最佳的平衡。它还能实现最低的表面粗糙度，比市场上次好的替代品至少低2倍。它还适用于精巧和脆弱的工件，而不会对其造成伤害，因为该工艺不使用研磨剂，也不使用强大的机械力。

与磨料相比，这些方法不会对表面造成压力，不会在光滑的表面上造成划痕，也不会像磨料那样在金属表面产生夹杂物。 这些工艺与磨料相比的另一个优势是，它们不会产生灰尘残余或噪音。

DryLyte技术在2018年和2022年被授予TCT增材制造后处理卓越奖。