表面精加工操作在航空航天和能源部件的制造中发挥着极其重要的作用，因为它有助于提高效率，同时提高可靠性和耐久性。 在这些部门使用的零件必须承受高应力的腐蚀条件，高负荷的长期寿命，并满足苛刻的循环寿命规范。
准确性、可追溯性和工业级控制对于实现规定的要求极为必要，因为生产的主要部分从属于安全和技术过程的全面实施。
DLyte对不寻常的和非常硬的金属和合金进行有效的表面处理，如钛、铝和镍合金，通常用于航空航天和能源部门，以更好地应对温度的波动。
能源和航空航天供应链中领先的原始设备制造商（OEM）和合同组织依靠我们的技术实现了表面处理任务的自动化，其结果稳定、可重复、可追踪，改善了传统的表面处理过程。
多年以来，液体电抛光一直被用作生产的最后一步，以提高循环寿命和防止零件过早失效。 干式电抛光取代了几个精加工步骤，包括液体电抛光，因为它能有效地去除零件的粗糙度和毛刺，并在一个步骤中增强耐腐蚀性。
该公司生产的设备和耗材符合ISO 9001:2015质量管理体系，以满足最苛刻的国际标准，确保零件的质量和安全，以及成本效益的过程。
DLyte电抛光工艺的优点和应用
DLyte精确地对任何制造方法制成的零件进行表面光滑、去毛刺和钝化，包括锻造、铸造、机械加工、航空航天工业的增材制造。
常见的应用是发动机部件、紧固件、热交换器、太阳能电池板、压力容器、涡轮机叶片和定子、叶片、轴承和齿轮箱、结构部件、机翼、布线、阀门和管道、蒸汽锅炉和蒸汽涡轮机。
DryLyte在空气动力学应用方面的主要技术优势包括：
- 极低且均匀的粗糙度表面处理（Ra低于0.05微米）
- 无边缘圆角的几何形状保存
- 显示表面设计缺陷
- 提高抗腐蚀能力（比钝化作用高30倍）。
- 改善空气动力学，减少燃料消耗
- 增加零件的耐久性
- 更快、绝对可靠和可追踪的过程
DryLyte在齿轮应用方面的主要技术优势包括：
- 极低的和均匀一致的粗糙度处理（低至Ra 0.05微米）。
- 几何图形保存，没有边缘圆滑。 显示表面设计缺陷
- 提高抗腐蚀能力（比钝化作用高30倍）。
- 减少了摩擦，降低了燃料消耗
- 增加零件的耐久性
- 更快、绝对可靠和可追踪的过程
一些应用
常见材料
01.
铝合金
这是地球上分布最广泛的金属。 铝是轻型、坚固、耐用和功能性的，是我们这个时代最常见的工程材料之一。 它被广泛用于珠宝、汽车、航空航天和能源行业，因为它的主要优点是：耐腐蚀、可回收和成本效益。
02.
碳钢
一种由铁和碳组成的合金。 它的特性主要是由它的碳含量决定的，决定了钢的硬度、延展性和抗拉强度。 碳钢的强度和耐久性使其适用于许多行业，因为它能承受更高水平的磨损和撕裂。
03.
镍合金
它可以很容易地与其他金属和合金合金化，包括镍黄铜、青铜、铜、铬、铝、钴、银和金。 其合金具有突出的抗腐蚀和高温结垢能力，特殊的高温强度，形状记忆，以及低膨胀系数。
04.
钛合金
一种吸引人的流行材料，可与铁、铝和钒等合金化，以生产强而轻的合金。 它最有用的优点是耐腐蚀性、强度-密度比、生物相容性、耐用性以及低过敏性和美观的特性。
技术方面
无缺陷的表面和均匀的表面处理
保留几何形状而不使边缘变圆
改善钝化和抗腐蚀能力
有保证的可靠性和可重复性
航空航天
经济和环境方面
设计紧凑，加工时间短
没有管理污水和淤泥的装置
盈利能力高，投资回报时间短
环境友好
保护工人的健康
DLyte在航空航天业的成功案例
粤公网安备44030002004076号
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