去毛刺 超声波切骨锯

用于医疗设备行业

公司

客户是一家牙科和医疗手术器械制造商,总部设在欧盟,专门从事高价值手术器械的制造。 公司采用新的设计、材料和生产方法来改进产品,使其符合医疗器械行业的高标准要求。

问题

传统的医疗器械表面精加工,尤其是像超声波骨切割锯这样要求严格公差和保持锋利边缘的器械,主要采用手工操作。 然而,这些方法既耗费时间,质量又不稳定,因为它们在很大程度上依赖于技术人员的个人技能。

客户以前使用的工艺(手工去毛刺)有几个缺点,包括成本高、工艺时间长。 此外,它还存在去毛刺不一致和不均匀的问题,这可能导致工件报废或过早失效。 此外,工人在去毛刺过程中接触到毒素,对健康造成危害。 此外,手工去毛刺的瓶颈还导致交货时间过长。

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目标

客户正在寻找一种有效、经济、环保的解决方案,用于外科手术器械的去毛刺,特别是铣削生产的牙科超声波锯。 客户希望提高质量,同时缩短交货时间,因为目前的加工时间和因不一致而导致的高报废率。

解决方案

GPAINNOVA 已成功设计出最佳工艺,在最大限度地减少总工艺时间和成本的同时,达到表面所需的技术规格。 这包括满足严格的标准,如精确公差、不粘性、生物相容性、去除毛刺和增强耐腐蚀性。 具体来说,他们提出的解决方案取代了每件耗时 2 分钟的冗长手工抛光程序,而采用了自动抛光程序,每批 16 件仅需 4 分钟。 这一成果产生了一种更经济可行的方法,同时还能提高产量。

通过确保处理过的锯片的生物相容性,并在不同批次的组件之间建立统一性、可重复性和可预测性,我们实现了这一目标。

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    技术优势

    01. 几何形状和公差保持& 整个工件的均匀结果
    02. 经过处理的部件使用寿命更长
    03. 生物相容性和无毒性已得到证实
    04. 精确处理复杂设计
    05. 清晰度更高

    运行优势

    01. 减少足迹
    02. 减少时间和成本
    03. 工人在加工和维护过程中的暴露
    04. 处理和存储媒体
    05. 无需多步骤流程
    06. 轻松管理垃圾

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