用DLyte去毛刺
去毛刺是一种材料改性工艺, 通过去除以前加工过程中留下的 毛刺来提高产品的最终质量。 DLyte是一种有效的自动化工艺,可以从复杂或脆弱的金属部件上去除小毛刺,这些部件不适合采用传统的翻滚或振动精加工技术。
干式电抛光技术改善了目前去毛刺技术的效果。 它克服了液体电抛光和研磨抛光的障碍,使用固体颗粒通过离子交换去除材料。 由于它是一种非磨蚀性的处理,因此不会使边缘变圆。 该工艺能够去除毛刺、表面的污染,并在一个过程中提高耐腐蚀性和表面质量。
毛刺可以被定义为工具或机器的作用在物体上留下的尖锐缺陷、粗糙边缘或脊线。 它们是对光滑加工表面的功能或外观有负面影响的杂质。 毛刺是由弯曲、切割、刺穿、剪切和压缩材料产生的,大多见于韧性和软性材料。 当弯曲或剪切力被施加到失效时,金属和合金可能会因塑性变形而变硬。 沿着边缘的区域变得弯曲、挤压或拉长。 这些挤压和伸长出现在切削刃上,主要是在金属工具的入口、侧面和出口。
毛刺可能影响金属制品的质量,使其表面不光滑。 更重要的是,金属表面存在的毛刺会造成一些问题。 事实上,这些缺陷妨碍了工件的配合和装配,增加了腐蚀、疲劳和裂纹的风险,并可能陷于污染;对工件的美学效果有不好的影响,并可能造成操作者和最终用户的安全隐患。 这就是为什么去毛刺在加工食品、制药、医疗或航空航天领域的高要求零件时是必不可少的。





干式电解抛光技术是一种新颖的电化学工艺,特别推荐用于去除零件上的小毛刺。 由于干式电抛光不是一个机械过程,金属的硬度对毛刺的去除没有影响。 此外,它还适用于退火或硬化的金属部件。 因此,干式电抛光可以在所有的制造过程之后进行最后的去毛刺。
另一方面,干式电抛光不是一个扭曲的过程。 现在制造的金属件的主要部分有关键的微观处理,或由更脆弱、更轻的材料制成。 当它发生时,大规模的精加工技术,如翻滚或振动精加工,会产生翘曲或变形,并会出现缺口或划伤精细精加工。 干式电抛光件不会受到抛光介质的应力影响,也不会相互翻滚。
经济和环境效益

设计紧凑,加工时间短

没有管理污水和淤泥的装置

盈利能力高,投资回报时间短

环境友好

保护工人的健康