手柄刀的抛光

对于炊具行业

公司

客户是一家法国高品质厨具、台面和电器制造商，专门为世界各地的厨房提供专业级产品。公司拥有近两个世纪的经验，致力于以精湛的工艺使其所有产品达到最佳质量、耐用性和可靠性。该机构用内置手柄擦拭刀具，这是一项增值服务。在制造过程中，手柄和金属部件同时生产，提高了效率和便利性。

问题

传统的刀具抛光工艺面临诸多挑战。首先，这是一个非常耗时的过程。在刀具的不同部位实现一致、均匀的质地和质量是很困难的，在难以触及的区域进行手工抛光也会出现问题，导致效果不均匀。此外，抛光的最终质量与抛光师的个人技能密切相关，导致最终产品的差异。此外，传统的研磨抛光方法价格昂贵，需要大量资源，因此成本效益不高。最后，这些程序使操作人员暴露在噪音、粉尘和有毒的劳动环境中，使传统方法更加复杂。

在采用 GPAINNOVA 的 Dry Suspension 电抛光系统之前，客户一直使用抛光片和抛光带在手工工作站上进行手工研磨抛光。这种传统方法需要大量资源，而且是劳动密集型的，因此成本效益不高。此外，在手工抛光过程中，操作员还暴露在噪音、粉尘和有毒的劳动环境中。然而，采用 GPAINNOVA 的干悬浮电抛光系统后，这些挑战都得到了有效解决，提供了一种更高效、更环保的解决方案。

目标

客户的目标是提高刀具的生产率和质量，同时降低制造成本。客户需要对刀片进行抛光，以提高刀片的质量，延长刀片的使用寿命。抛光的目标是达到镜面效果。由于所有刀具都是激光雕刻，因此必须保留其原始设计。

解决方案

GPAINNOVA 成功实现了金属表面所需的技术指标，同时最大限度地减少了加工时间和成本。这些规格包括在保留原有几何形状的同时对刀具表面进行高光抛光、激光雕刻字母或标志、冲压徽标或缺口。

DLyte 解决方案为公司节省了资源和时间。事实上，它有效地取代了以往需要多个人工抛光站的传统工艺。加工时间为 40 分钟，装卸支架估计需要 4 分钟，因此每批 48 件的总加工时间为 44 分钟。单班工作（8 小时）每天可生产 523 把刀具，假设一年有 250 个工作日，则年产量可达 130,750 件。