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注塑成型抛光

用于模具行业

公司

客户是一家致力于设计、制造、维护和翻新注塑模具的公司，其产品用于医疗器械、光学或包装等需要高光泽表面处理的高端行业。

问题

在联系 GPAINNOVA 之前，该公司一直采用手工抛光，因为没有一种自动抛光方法能够达到所要求的质量和精度。 手工抛光是一种使用砂纸、油石、毡轮、研磨膏、合金刮板、金刚石磨针、竹片、纤维磨石和圆形旋转研磨机的研磨方法，会导致整个模具的光洁度不一致，并带来较高的工具变形、尺寸或几何形状改变的风险，或与抛光过程有关的其他影响。 此外，这种情况还涉及高昂的劳动力成本和过长的抛光时间。

目标

客户希望提高生产能力和质量，同时降低注塑用滑块镶件模具的抛光成本。 该组织需要对模具进行抛光，以获得更高的质量和更长的生命周期，从而降低翻新和维护成本。

至于抛光目标，其目的是实现镜面抛光和显著降低粗糙度，以达到 0.05 微米的 Ra 目标，包括在窄槽中，同时保持外部和内部尖锐边缘的半径不变。

解决方案

GPAINNOVA 成功实现了表面技术指标，同时最大限度地减少了总加工时间和成本。 这些技术指标包括实现模具的高光抛光，以减少注塑部件的表面纹理，防止过早失效和腐蚀，以及保持严格的公差。

工程师们用全自动的 DLyte 表面处理系统有效地取代了以前的手工抛光工艺。 这一转变使各批次的结果保持一致，达到了预期的粗糙度目标，延长了经处理部件的使用寿命，并生产出了生物兼容部件。

使用 DLyte 节省了大量时间。 根据 124 分钟的加工时间计算，DryLyte 技术能够对一批 16 件产品进行高质量的表面加工。

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    11_injection molding

    技术优势

    01. 几何形状和公差保持& 整个工件的均匀结果
    02. 最佳表面粗糙度（Ra 小于 0.05 微米)
    03. 在电解液寿命内不同批次的结果稳定
    04. 经过处理的部件使用寿命更长
    05. 生物相容性已得到证实

    运行优势

    01. 减少足迹
    02. 减少时间和成本
    03. 工人在加工和维护过程中的暴露
    04. 处理和存储媒体
    05. 无需多步骤流程
    06. 轻松管理垃圾

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