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眼镜表面处理

针对奢侈品和生活方式行业

公司

GPAINNOVA 的客户是一家位于欧盟的眼镜制造商。 该公司专门生产由塑料、不锈钢、青铜、黄铜、钛以及金、银或铂金制成的高价值眼镜。 该组织一直在寻求提高产品质量的技术，并克服各种挑战，以提供无瑕疵的完美眼镜。

问题

正如客户在第一次通话中提到的，该公司认为只有通过繁琐耗时的手工流程才能实现金属眼镜部件的完美表面光洁度。 这些方法需要很高的技能和工作站空间，涉及重复的机械运动和有毒抛光剂的使用。 另一方面，公司不断努力引进生产工艺，以确保产品的高质量，同时对人类健康和环境更加安全。

客户报告了与手工抛光（一种使用刷子、毛毡和抛光膏的研磨方法）有关的几个问题。 因此，该公司在不同批次之间获得了不一致的表面效果，而且工件变形的风险很高，导致几何形状和尺寸发生变化。 此外，手工抛光的人工成本高，耗时长。

目标

该公司希望提高金属眼镜的生产效率和质量。 客户需要对部件进行抛光，以获得更高的质量和更长的使用寿命。 抛光目标包括镜面抛光。 由于有些眼镜是激光雕刻的，因此表面处理应保持原设计不变。

解决方案

考虑到上述目标，GPAINNOVA 设计了一种专门的夹具，可在整个过程中牢牢夹住工件，消除任何潜在的阴影，防止损坏部件。 同时，该夹具还可优化设备的循环能力，在一个循环中最多可处理 48 个零件。

通过使用推荐的 DLyte 机器和电解液，并将参数微调到最佳设置，客户成功地淘汰了手工抛光。 这一转变减少了与抛光程序相关的时间和成本，同时还能保持公差水平并适应复杂的几何形状。 这种方法有助于实现目标表面粗糙度，最终达到无与伦比的美学效果。

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    技术优势

    01. 几何形状和公差保持& 整个工件的均匀结果
    02. 最佳表面粗糙度（Ra 小于 0.01 微米)
    03. 精确处理易损部件上的复杂设计
    04. 在电解液寿命内不同批次的结果稳定
    05. 保留徽标、名称或标志

    运行优势

    01. 减少足迹
    02. 减少时间和成本
    03. 工人在加工和维护过程中的暴露
    04. 处理和存储媒体
    05. 无需多步骤流程
    06. 轻松管理垃圾

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