硬质合金刀片抛光
用于工具制造行业
GPAINNOVA 的客户是一家专门设计和制造高质量硬质合金工具的公司。
问题
传统的机械表面抛光工艺对碳化钨的抛光效果不佳，因为碳化钨太硬，不易被侵蚀。 因此，表面质量的提高会导致边缘不受控地变圆。 另外，化学和电化学过程也会导致腐蚀和钴的自发释放，这种反应被称为浸出。 沥滤会造成粘合剂金属流失，导致结构坍塌。
在采用 GPAINNOVA 解决方案之前，客户使用机器人手臂进行金刚石刷洗，最后使用金刚石圆盘打磨刀片。 他们使用了带有丝状集成金刚石磨粒的研磨刷工具。 事实证明，这一工艺需要大量资源，每件产品需要更多时间，还需要一个复杂的机器人单元。
目标
客户希望提高生产能力和质量，同时降低硬质合金刀片的抛光成本。 客户需要对工具进行表面处理，以获得更高的质量和更长的使用寿命。
目标是实现镜面表面光洁度和显著降低粗糙度，以达到 Ra 低于 0.01 μm（4 微英寸）的目标。 打磨后的零件具有精确的尺寸、几何形状和锋利度，因此对边缘半径没有具体要求。 此外，改进工具的美观性也很有价值。 由于大多数嵌入件在最后一步都要进行涂层处理，因此在此阶段之前提高表面质量也是有益的。
解决方案
经过多次测试，GPAINNOVA 成功达到了技术表面规格，同时实现了最低的总加工时间和成本。 这些规范包括对吹嘴的外表面进行高光抛光，保持原有的几何形状，保留激光雕刻的字母或标志，以及提高镀银或镀金的质量。
由于采用了创新的 DLyte 解决方案，客户用一种仅需 10 分钟就能处理 40 个零件的新方法取代了以前的手工抛光和每个零件 10 分钟抛光时间的工艺。 换句话说，DLyte 的系统比以前的系统快 40 倍，效率更高。
技术优势
01. 无浸出效应
02. 几何形状和公差保持& 整个工件的均匀结果
03. 最佳表面粗糙度（Ra 小于 0.1 微米）
04. 在电解液寿命内不同批次的结果稳定
05. 经过处理的部件使用寿命更长
运行优势
01. 减少足迹
02. 减少时间和成本
03. 工人在加工和维护过程中的暴露
04. 处理和存储媒体
05. 无需多步骤流程
06. 轻松管理垃圾
粤公网安备44030002004076号
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